河北钢铁集团邯钢中板厂宽厚板生产车间以降本提质为重点，以标准化操为抓手，加强过程控制。目前，宽厚板线品种钢厚度已被控制在公差正负0.25毫米内，比标准值还低0.05毫米；综合轧钢正品率保持在98.5%以上，Q235AB和Q345AB规格板成材率已稳定在92.8%以上。

该厂宽厚板线存在数据采集功能不完善弊端，为解决这一问题，宽厚板生产车间组成了以车间负责人和技术主管为成员的攻关队，同四大班一起倒班跟踪、指导生产。通过近1个月观察，他们决定对宽厚板线的原料定尺合格率与过磅率、钢板厚度与板形、板头剪切量控制3大课题展开攻关。

在原料管理方面，该车间进一步提高原料过磅率，工长每天到三炼钢厂现场紧盯过磅操作，确保操作规范，做好单块钢坯过磅，保证过磅准确性。在板形控制方面，他们通过定期标定推床保证轧机前后推床对中，通过测量和调整上机轧辊间隙保证辊系稳定性，并及时做好换辊操作。在厚度控制方面，该车间大力推行岗位工标准化操作，严格执行品种钢目标厚度要求，狠抓负差轧制；加强主操岗位技能培训，进一步提高职工厚度控制水平。在板头剪切量控制方面，该车间执行微正差剪切和精细操作，能少剪绝不多剪，发现宽度放尺不够，待下处理。